單沖壓片機(jī)生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)的故障

更新時(shí)間：2023-03-10 點(diǎn)擊次數(shù)：1114

　　單沖壓片機(jī)生產(chǎn)過程中常見問題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素。在使用過程中，應(yīng)定期對壓片室進(jìn)行清場，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作部件。根據(jù)實(shí)際使用過程中積累一些經(jīng)驗(yàn)，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法。

　　單沖壓片機(jī)運(yùn)行中會出現(xiàn)的故障

　　1、壓片機(jī)運(yùn)行時(shí)粘沖

　　片劑的表面被打孔器粘在薄層或一小部分上，導(dǎo)致表面粗糙，不平坦或凹陷。片劑的邊緣粗糙或有缺口，則將其稱為粘模。

　　粘附或粘附的主要原因是：顆粒不夠干燥或材料不易吸收水分，潤滑劑選擇不正確或用量不足，沖頭表面生銹或刻字粗糙且不光滑。原因要根據(jù)實(shí)際情況確定并解決。

　　2、超過溶解極限

　　片劑不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)溶解規(guī)定量的藥物，即溶解超過極限或稱為不合格溶解，這將使片劑難以發(fā)揮應(yīng)有的作用。口服片劑后，它必須經(jīng)歷多個(gè)過程，例如崩解溶解和吸收，任何這些環(huán)節(jié)中的任何問題都會影響藥物的實(shí)際功效。

　　3、片劑碎片

　　片劑分裂的現(xiàn)象稱為分裂。如果拆分的位置發(fā)生在片劑的頂部(或底部)，通常稱為封頂。這是拆分的一種常見形式。壓力分布不均勻以及由此導(dǎo)致的彈性回復(fù)率差異是造成裂縫的主要原因。

　　解決碎片問題的關(guān)鍵是使用彈性低，可塑性大的輔助材料，以降低材料的整體彈性回復(fù)率。另外顆粒中的細(xì)粉太多，顆粒太干，粘合力弱或劑量不足，片劑太厚和壓制太快也會導(dǎo)致分裂。

　　4、片劑松散片

　　片劑不夠硬，稍加觸摸就會破裂的現(xiàn)象稱為片劑松動(dòng)。

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單沖壓片機(jī)生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)的故障