雙色片壓片機(jī)異形片、雙層片、環(huán)形片及雙面刻字片,外圍罩殼為全封閉形式,材料采用不銹鋼,內(nèi)部臺(tái)面用不銹鋼材料,轉(zhuǎn)臺(tái)表面經(jīng)特殊處理,能保持表面光澤與防止交叉污染,符合GMP要求。雙色片壓片機(jī)透明玻璃門窗,能清楚觀察壓片狀態(tài),并且能全部打開(kāi),易于內(nèi)部清理和保養(yǎng),裝有連續(xù)集中潤(rùn)滑系統(tǒng),電氣采用可變程序控制,具有大主壓力設(shè)定和壓力過(guò)載停機(jī)功能,有故障自動(dòng)診斷功能,通過(guò)顯示器可快速定位故障點(diǎn),提高維修效率。
雙色片壓片機(jī)片重差異增加的原因是:在壓力過(guò)程中,重量差異一能超過(guò)藥典所規(guī)定的限度,方為合格,但在壓片過(guò)程中,常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,其原因及處理方法簡(jiǎn)介如下:
(1)沖頭長(zhǎng)短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用,如出現(xiàn)個(gè)別片量輕,可因下沖運(yùn)動(dòng)失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應(yīng)檢查出個(gè)別下沖,消除障礙。
(2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時(shí),如所用顆粒細(xì)小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動(dòng)不暢,使加入模孔的顆粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時(shí),即停車檢查。
(3)顆粒引起片重變化:顆粒過(guò)濕,細(xì)粉過(guò)多,顆粒粗細(xì)相差過(guò)大,以及顆粒中潤(rùn)滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
(4)產(chǎn)生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過(guò)程中,應(yīng)該作好保養(yǎng)工作,詳細(xì)檢查機(jī)件有無(wú)損害,并以一隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合于規(guī)定。